Perencanaan Persediaan Min / Max

Metode pemesanan persediaan Min / Max adalah mekanisme penataan ulang dasar yang telah diterapkan di banyak ERP dan jenis perangkat lunak manajemen persediaan lainnya. Nilai "Min" menunjukkan tingkat stok yang memicu Order Barang dan nilai "Max" menunjukkan tingkat stok yang ditargetkan baru setelah pemesanan ulang. Perbedaan antara Max dan Min sering diartikan sebagai EOQ (Economic Order Quantity) . Dan sementara perencanaan persediaan Min / Max adalah metode global untuk pemesanan persediaan, pengaturan Min / Max dapat disesuaikan secara dinamis untuk menawarkan kinerja inventaris yang lebih baik.

Perspektif histori Penjualan
Metode Min / Max adalah salah satu metode pengisian ulang otomatis yang paling awal untuk digunakan dalam perangkat lunak perusahaan yang didedikasikan untuk manajemen inventaris. Manfaat utama dari metode ini adalah kesederhanaan pelaksanaannya yang ekstrem.

Gambar

Metode ini melacak tingkat stok total saat ini, yang biasanya merupakan jumlah stok di tangan ditambah persediaan pada pesanan untuk setiap SKU tunggal . Ketika total stok mencapai nilai Min, pemesanan ulang dipicu. Kuantitas pemesanan ulang menargetkan nilai Maks untuk tingkat stok total baru, sehingga kuantitas pemesanan ulang adalah selisih antara Max dan Min (yaitu Max minus Min).

Dalam bentuk aslinya, pemesanan Min / Max dianggap sebagai metode kontrol inventaris yang cukup statis di mana nilai Min / Max jarang diubah, mungkin beberapa kali per tahun. The Analisis ABC sering digunakan untuk memandu praktisi untuk menghabiskan lebih banyak waktu merevisi “A” item yang secara tradisional membutuhkan perhatian lebih dari “B” atau “C” item.

Pengaturan dinamis pengaturan Min / Max
Salah satu tantangan yang dihadapi oleh perusahaan yang ingin mengoptimalkan inventaris mereka adalah bahwa perangkat lunak manajemen persediaan mereka saat ini tidak selalu menawarkan jenis logika prediktif canggih yang bertujuan untuk secara konstan dan secara otomatis mengadaptasi nilai-nilai Min / Max. Namun, sistem Min / Max bukanlah masalah pemblokiran itu sendiri. Memang, mengasumsikan bahwa perangkat lunak lain, yang didedikasikan untuk optimasi inventaris, mampu menimpa nilai Min / Max setiap hari untuk setiap SKU, maka dalam hal ini, strategi kontrol inventaris tetap dimungkinkan.

Untuk memungkinkan perangkat lunak khusus seperti itu untuk bertindak dan mengganti metode Min / Max dasar perangkat lunak utama, aturan berikut dapat digunakan:
Ketika tidak ada pengaturan ulang yang perlu dibuat (sesuai dengan perangkat lunak pengoptimalan inventaris khusus), kuantitas Min akan ditetapkan nol atau bahkan -1, sehingga mencegah penyalinan ulang.
Ketika menyusun ulang kuantitas X harus dibuat dan mengasumsikan bahwa total stok adalah S, maka baik Min dan nilai Max harus disetel ke XS.

Dengan mengikuti aturan ini, perilaku Min / Max default yang disetel ulang ke maksimum akan berfungsi sama persis seperti yang diperintahkan oleh perangkat lunak pengoptimalan persediaan yang berada di atas perangkat lunak manajemen inventaris yang ada.

Meskipun tampaknya agak sulit untuk memiliki dua sistem perangkat lunak yang berbeda untuk manajemen inventaris dan kebutuhan optimalisasi inventaris, kami telah mengamati bahwa kedua masalah ini harus ditangani dengan sangat berbeda. Untuk detail lebih lanjut, lihat halaman kontrol inventaris kami .

Hubungan dengan poin penyusunan ulang kuantum
Sudut pandang peramalan kuantil menawarkan perhitungan statistik langsung untuk poin pemesanan ulang . Dari perspektif pemesanan Min / Max, ketika penyusunan ulang harus dilakukan, nilai Min dan Max harus diperbarui dengan nilai titik pemesanan ulang yang dihasilkan dari perhitungan perkiraan kuantil.

Kemudian, menjaga nilai-nilai Min dan Max sama sepanjang waktu, dalam prakteknya, mengarah pada penataan kembali setiap kali ada unit tunggal yang dijual. Namun dalam kenyataannya, kecuali untuk situasi pengiriman drop, pemesanan tidak dilakukan on-the-fly segera setelah pesanan pelanggan diterima. Sebaliknya, pemesanan ulang biasanya dilakukan sesuai jadwal yang ditentukan sebelumnya.

Ketika jadwal penataan ulang hadir, itu hanya berarti bahwa nilai-nilai Min / Max harus memusatkan hari-hari di mana tidak ada pemesanan ulang yang seharusnya terjadi untuk SKU tertentu. Dalam hal ini, informasi mengenai jadwal penataan ulang terintegrasi ke dalam ramalan quantile sendiri secara langsung melalui lead time yang dipilih.